Как производится лазерная резка металла

Как производится лазерная резка металла


Резка металла лазером производится лучом большой мощности. В том месте, где фокусируется лазерный луч, возникает высокая концентрация энергии – обрабатываемый материал сильно нагревается, расплавляется, закипает и испаряется или сдувается струёй газа. Температура в контактной зоне так велика, что насквозь прожигается любой металл, какими бы теплофизическими свойствами он не обладал.

Во время выполнения реза не возникает механического влияния на материал и деформации при обработке минимальны. Это значит, что при разрезке тонких листов, которые легко деформируются, с большой вероятностью можно получить заданную степень точности.

Управление лазерным оборудованием от компании https://lasernet.com.ua происходит с помощью компьютера, что позволяет полностью автоматизировать технологический процесс обработки и обеспечивает высокую производительность труда. Для получения разнообразных по конфигурации деталей создаётся программа, учитывающая все размеры по чертежу или эскизу.

Основу лазерных установок представляют твёрдотельные, волоконные и газовые CO2-лазеры. Они могут работать непрерывно и импульсно-периодически.

Используя лазер, можно резать обычные и нержавеющие стали, сплавы алюминия и твёрдые сплавы, медь и латунь. Толщина листов стали и сплавов варьирует от 0,2 мм до 50 мм.

Металлы с низкой теплопроводностью легко поддаются лазерной обработке, так как тепловая энергия сконцентрирована в небольшой зоне обработки. Если теплопроводность материала велика, то на поверхности заготовки может появляться грат.

При выполнении реза происходит сильное нагревание лазера и линз, и потому возникает необходимость применять охлаждение воздухом или водой.

Резка металла лазерным лучом, по сравнению с другими методами резки, имеет ряд преимуществ:

  • Хорошее качество получаемых деталей;
  • Затраты металла и времени сведены к минимуму;
  • Простота управления оборудованием;
  • Обработка плоских и объёмных заготовок сложной конфигурации;
  • Отсутствие коробления при вырезке тонколистовых заготовок;
  • Довольно высокая точность изготовления;
  • Резка твёрдых сплавов;
  • Выгода при изготовлении небольших партий деталей (нет затрат на производство пресс-форм и форм для литья).
К недостаткам лазерных станков можно отнести довольно высокую стоимость и большие затраты энергии при работе. Но в тех областях промышленности, где его применение обоснованно и нет возможности применить традиционные методы разделения металла, лазер незаменим.

Вернуться назад